工业互联网的背后，是网络建设人员的辛苦付出。

江苏移动携手罗博特科、爱立信成立的5G智能制造联合创新实验室。

制造业大省江苏迎来喜庆日子。5月20日，江苏发展大会在南京召开。海内外江苏乡贤回到家乡，共谋发展新动能。

工业互联网、云化机器人、柔性制造……制造业是江苏经济的命脉，是现代化经济体系“稳”的根本。再次回到故土，全球苏商看到，江苏制造正悄然变身“江苏智造”。而智能制造的背后，离不开5G技术的研发和应用。

通讯员 顾姝姝 王婷

5G为智能工厂“大脑”运行护航

作为新一代移动通信技术，5G技术在智能制造的过程中扮演了什么角色呢？江苏制造业企业众多，5G技术如何在企业发展中真正发挥作用？

中国移动江苏公司（以下简称江苏移动）和爱立信调研团队走访了省内近百家制造企业。“我们发现，企业普遍在向自动化、智能化和物联网转型，以应对不断增长的人工成本和监管需求等。但是，企业内部网络复杂，有线和WIFI并存，有线使得生产线位置固定，无法进行灵活移动；无线的优势已被大量企业接受，但WIFI不稳定的问题很突出，且企业对使用5G大网做工业生产通信也存在安全顾虑。”江苏移动一位项目经理说。2018年11月，江苏移动、爱立信和罗博特科三方联合成立了5G智能制造联合实验室。几个月来，一批研究成果落地，接驳台、汽车精密加工及CCD（一种新型半导体器件）硅晶片检测分选机等机器设备，已成功接入5G网络并进行了多次测试。

如今，在罗博特科的生产线上，CCD硅晶片检测分选机接入5G网络后，可以实现硅晶片的自动分选。“通过摄像头将生产线上的硅晶片拍摄下来，并同步上传云端进行计算。同时，计算信息将即刻回传，并通过MES下发指令告诉设备，这个硅晶片属于哪个等级。随后，硅晶片便会进入特定的筛选盒。”罗博特科智能科技股份有限公司技术经理张学强比喻，“MES”（制造执行系统）就相当于智能生产设备的“大脑”。

在苏州东山精密制造股份有限公司，5G精益生产即时通信系统已应用于生产线。据江苏移动苏州分公司项目经理姒绍辉介绍，该系统改变了原来繁琐的提交报备产线残次品的流程，工人只需通过简单操作便可将残次品简单分类报备，系统接到消息会立刻自动将残次品信息发送给对应的技术人员，在提升产线生产效率的同时，也大大优化了残次品自查、整改、优化流程。

5G打破“信息孤岛” 为企业加装“安全阀”

在大型企业的生产场景中，经常涉及到跨工厂、跨地域的设备维护和远程问题定位等场景。5G技术不仅使未来智能工厂的维护工作可以突破厂区边界，更打破了企业的“信息孤岛”，让制造生产互通互联。

今年5月中旬，金陵石化厂区内实现5G网络覆盖，即将实现的远程检修让金陵石化办公室安全生产工作负责人郁周大大地松了口气。“通过5G高清远程监控，安全督导员不需跑现场，坐在监控室里就能将厂区内所有场景尽收眼底，工作效率提升数十倍不说，关键是安全督导问题实现了无遗漏、无死角。”郁周介绍到。

如今，借助5G技术，江苏移动南京分公司为金陵石化打造了企业智能专网，改变了以往企业数据流量交换均通过公网、关键数据必须通过临时布置专线进行传输等现象的尴尬局面，高速率、低时延、高可靠的5G网络很好地同时支撑了现场视频实时回传、对讲终端数据交流等大流量需求。同时，石化行业生产区域的其他智能终端也能借助5G技术实现“万物互联”。“一个更智能、更安全的厂区已然可期”。据金陵石化有关负责人介绍，不久的将来，5G MEC智能工厂新建项目、5G远程检修、云计算等技术应用项目也将相继上马投入应用。

5G加速落地背后：技术人员开足马力

如何让技术顺应企业诉求快速落地？在光鲜、炫酷的应用背后，是大量技术人员的辛勤劳作。

4月8日，一份中车南京5G站点建设任务表放在了南京移动工程建设人员陈诚的办公桌上。“按照正常的施工步骤、进度，这个建设任务最起码需要半个月，可公司给的施工时间不到6天。”无线、传输两支队伍共18个人，分3组分别奔赴中车南京3个厂区，同步开展5G站点建设工作。经过3天全天加班加点，中车南京5G中车实验室、设计研发中心、工业数字园这三大集研发、生产、设计核心功能的厂区全部实现了移动5G网络覆盖。

据悉，中车南京是国资委授权的5G试点应用企业之一，其正在推进5G技术在轨道交通及智能制造领域的应用部署。“我们正和南京移动共同研发5G车载模块、基于5G的云化AGV、工业边缘云、巡检机器人等，力争打造全国5G应用示范标杆。”中车南京5G项目实施负责人姚博涵介绍到。

据了解，到2020年底，江苏全省百兆及以上高带宽接入企业数量将达4.5万家。此外，江苏还将重点建设2-3个国内领先的跨行业跨领域的工业互联网平台，10个在国内具有较大影响力的工业互联网平台，以及20个省级示范工业互联网平台。

（来源：扬子晚报）